产品展示
1,外观
1.1隔油器表面应无毛刺,无碰撞凹陷现象,对角线误差不应大于5mm。
1.2不锈钢材质隔油器外形庆美观,表面无划痕。
1.3塑料材质的隔油器应无裂痕、表面光滑。
2,一般要求
2.1经隔油器处理后的出水水质应符合CJ/T 343-2010中油脂浓度不大于100mg/L,悬浮物浓度不大于300mg/L的规定。
2.2隔油器由以下部份组成:固液分离区、油水分离区、浮油收集装置、残渣收集装置、集油桶、提升装置(可选)。
2.3隔油器电气设备应符合GB 4706.1、GB 5226.1和GB 14048.1的规定。
2.4隔油器应设进水管、出水管、通气管及放空管。
2.5隔油器管道可采用卡箍连接、螺纹连接或法兰连接;管道与阀门的连接宜采用法兰连接。
2.6材料、零部件的要求
2.6.1隔油器材质、管材应符合下列规定;
1)隔油器材质可采用不锈钢、碳素钢或高密度聚乙烯树脂。相关材质应符合GB/T 3280和GB/T 11115的要求,板材厚度满足功能及构造强度要求。
2)直接焊接在箱体上进水管、出水管、通气管及放空管等管道,其材质应与箱体材质一致。
3)隔油器排油管宜采用透明管。
2.6.2隔油器蝶阀、闸阀和电动阀门应分别符合GB/T12238、GB/T 12232和GB/T 24923中的规定。
2.6.3隔油器除渣仓采用传送带渣物分离传送输送。
2.6.4隔油器气浮装置采用微气泡发生器。气浮装置安装方式采用内置式,微气泡发生器零部件、潜水电机性能应符合GB/T 24674中的规定。
2.6.5隔油器应设电加热装置。
2.7隔油器宜配备防滑爬梯,方便人工操作。
2.8与含油废水直接接触的隔油器箱体及零部件应耐油。
2.9隔油器在稳定运行中应无水渗漏。
3,电控柜要求
3.1一般要求
3.1.1箱体制造庆符合GB/T 3797的规格。
3.1.2外壳防护等级应符合GB 4208-2008的规定,室内设置不应抵于IP20,室外设置不应低于IP24。
3.1.3电控柜面板的按扭、开关及仪表等应设置在易操作的位置,且功能标识齐全清晰。
3.1.4电控柜的内部配件应装配合理、结构紧凑、工艺完好、维修方便。
3.1.5主要电器元件应选用3C认证产品,其他产品应符合相应的国家现行标准的规定。
3.1.6电控柜的电压等级应为380V,三相五线制;且电压波动±10%时,电控柜应能正常工作。
3.1.7电控柜应满足隔油器最大用电负荷,应有漏电保护措施。
3.1.8在电控柜上应设有隔油器成套设备电气安全的检测端子。
3.2控制功能
3.2.1微气泡发生器运行应有手动和自动启停功能,运行时段使用时间继电器控制运行。
3.2.2电加热装置应根据温度高低自动控制运行;当温度低于20℃时电加热装置开启,当温度高于60℃时加热装置停止。
3.2.3电动阀门宜设置连锁开关,方便操作。
3.2.4气浮装置、电加热装置、提升水泵宜设远程监控端子。
3.3安全接地及过载保护
电控柜的金属构件应有可靠的接地保护,与接地点相连的保护导线的截面,应符合GB/T 3797的规定。
4,性能要求
4.1固液分离功能
通过设置两级级差格栅及一定停留时间有效固液分离。
4.1.1固液拦截分离区设栅距为30mm和20mm的两级格栅(网孔)。
4.1.2餐饮废水在固液重力分离区停留时间不小于2min,沉降分离有效水深为0.4m~0.6m,宜设为锥斗状,重力排泥。
4.2油水分离功能
4.2.1油水分离区应设气浮装置,潜水电机转速950r/min~1450r/min,气水比宜为1:4~1:6。
4.2.2餐饮废水油水分离区停留时间不宜少于3min。
4.2.3油水分离区应设电加热装置,浮油收集装置区域水温控制在20~60℃。
4.3浮油收集功能
浮油收集装置应能有效分离浮油与废水并采用液压方式排油。
4.4沉泥收集与排放功能
设备的污泥收集排放区应即时收集和排放污泥,集泥排泥区宜采用锥斗型设计,排泥管上设置手动蝶阀,排泥阀门应操作方便、灵活,安全可靠。
4.5箱体检修和污泥清掏功能
设备的油水分离区应设检修孔,尺寸宜为600*600mm。
4.6残渣收集功能
残渣收集装置容积宜为150L~300L,具有脱水功能,结构密闭。
4.7集油桶要求
集油桶其容量宜为60L~100L,应设置双锁结构或其他限制随意开启的安全装置,宜具备可视液位的功能。
5,提升装置
5.1提升装置排水能力应与隔油器处理水量相一致。
5.2提升装置应设有自动运行和故障报警功能。
5.3备用水泵排水能力不应小于最大一台工作泵流量。
6,隔油器成套设备的电气安全要求
6.1隔油器应符合GB 4706.1中耐压测试要求。
6.2隔油器应符合GB 4706.1中接地电阻测试要求。
6.3隔油器应符合GB 5226.1中绝缘电阻测试要求。
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